隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，各行業生產環境的要求越來越高，無塵車間的應用也越來越廣泛。凈化車間優點：構造簡單、系統建造成本低，潔凈室的擴充比較容易，在某些特殊用途場所，可并用無塵工作臺，提高潔凈室等級。潔凈車間一個應用行業非常廣泛的基礎性配套產業，（21世紀）在電子信息、半導體、光電子、精密制造、醫藥衛生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業均有應用，并根據行業的精密與無塵要求，等級差別也較大。凈化工程指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環境空間中生產、制造。此環境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。無塵生產環境已發展成為發展現代科學和工業的重要組成部分。條件，空氣凈化技術是衡量一個國家科技和現代工業發展水平的重要指標之一。

無塵車間是為了滿足生產過程對環境的要求，生產過程中需要控制溫度和濕度。利用凈化車間可有效降低空氣中的粉塵、細菌和病毒，達到恒溫、恒壓、恒噪音，提供良好的生產環境。當生產過程需要溫度和濕度時，需要恒溫恒濕處理。如：光電無塵車間、生物制藥GMP車間、食品無菌潔凈室等都要恒溫恒濕，因為一般的溫濕度控制會給產品質量帶來不穩定因素，所以有一定的要求。車間的溫度和濕度。

示例運用領域：

電子光學-smt車間凈化裝飾具有清晰的溫度和濕度要求，如下所示

溫濕度要求：

溫度：242℃；濕度：5010%

備注：特殊潔凈車間有相關的溫濕度規定

目的：

為了使焊膏在更好的環境中工作，溫度會影響焊膏的活性以及與焊膏中加入助焊劑有關的溶劑的活性。高溫會增加其活性，最終影響絲網印刷和回流的效果。它很容易出現虛焊和光滑的焊點。濕度的返回會導致焊膏在空氣中吸入大量的水。如果吸入過量的水，回流過程中會產生空氣、飛焊和連續焊接。

由于電子產品的制造過程對溫度和濕度極為敏感，必須在極小的范圍內嚴格控制潔凈室加工區的空氣參數，使得電光無塵車間的溫度和濕度控制精度較高。潔凈空調系統目前一般采用直接數字控制（ddc）系統，具有靈活的控制和可靠的性能。當室內空氣參數不符合設計要求時，ddc控制系統可以自動調整閥門的開啟或關閉。這樣，室內的溫度和濕度就不會有太大的波動，影響到產品的質量和產量。