GMP潔凈室設計
GMP潔凈室微生物(Micro-Organism)含量的控制（control)。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產車間降溫，陶瓷生產車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養殖棚，養殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率(efficiency)可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的特殊結構:莢膜、鞭毛、菌毛（fungus)和塵埃。生產(Produce)中潔凈室內溫度（temperature)嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于細菌（fungus)的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環境控制效果令人滿意。關于日常消毒液消毒，每天生產結束后，用75%乙醇（酒精)或2‰新潔爾滅溶液"擦拭(cleanse) "機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。每3天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒，3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒，目的是殺死因生產過程中產生的細菌（fungus)繁殖體，控制潔凈室內微生物含量。
GMP潔凈室設計標準：
(1)根據GMP標準要求，潔凈室在設計和安裝時應考慮（consider)使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理。電子凈化車間工廠車間除油霧，去異味，焊煙凈化去味，廚房食品加工除油煙；食品加工車間凈化，化驗室 檢驗室，醫院，食用菌養殖廠除菌凈化等。凈化車間的內墻壁、頂棚表面、地面應平整、光滑、不起灰塵、色澤均勻等；送、回風口及各類末端裝置、管道、動力線配管、照明等穿越凈化車間時，穿越處的密封處理應嚴密可靠。
(2)所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。電子凈化車間高溫車間降溫：玻璃制造廠燈工崗位降溫，玻璃纖維生產車間降溫，陶瓷生產車間降溫，食品加工車間降溫，皮革加工，化工電子，學校，金屬鑄造車間降溫。食用菌養殖棚，養殖場，種植場降溫，增溫。烘焙車間降溫除濕等。
(3)建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。