為了更好地為客戶服務和按需設計，在方案設計之初，為了達到合理規劃的目的，需要考慮和衡量一些因素。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無塵車間目前級別最高的當屬航天航空的航空倉，基本是屬于1級，屬于特殊領域，面積相對較小。另外對級別要求較高的是生化實驗室和高精納米材料生產車間，物聯網芯片的發展將是未來需求的一大方向。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。我公司無塵車間的設計應遵循以下步驟。

收集基本設計資料

無塵車間的凈化方案、生產規模、生產方法和生產工藝、原材料和中間產品的技術規范、成品包裝的形式和規格、建設規模、土地利用和施工方的特殊要求等，還應收集改造項目的原始設計數據。

二，初步確定車間面積，結構形式

根據生產產品的品種、規模和建設規模，初步確定無塵車間應設置的功能室（牛生產區和輔助區），然后確定車間的大致建筑面積、結構形式或層數。根據工廠總體規劃確定。

三、物料衡算

根據產品生產情況、生產計劃體系和生產特點對材料傷害進行計算，對每一批生產飼料（原料、配件）、包裝材料（瓶子、插頭、鋁蓋）用量、工藝耗水量進行凈化工程計算。

四、設備選型

根據物料平衡確定的批量產量，選擇合適設備的適宜性、單機生產的數量、連接線的生產和施工單元的要求。

五、車間定員

根據生產和設備選擇要求確定車間人員數量。

六、無塵車間工程設計

完成以上（15）項工作后，可進行平面溶液設計。這個階段的設計思路如下。

1)確定車間內人流的出入口位置。

有必要使人力物流路線合理，簡潔，不受交叉干擾，并與工廠的整體人力物流路線保持一致。

2）生產線及輔助區劃分

車間內（包括空調凈化工程制冷、配送、水站等），如倉庫、辦公室、質量檢驗等應在車間內考慮。設計原則是人物流路線合理，互不干擾，操作方便。每個區域相對獨立，互不干擾。流體輸送管道是最短的。

3)設計功能間

無論是輔助區還是生產線，都應滿足生產要求和操作方便，盡量減少物資與人員之間的往返，功能不應交叉，可有效地將潔凈區與非潔凈區、無菌作業區和無菌作業區分開。

4)合理調整

在初始布局完成后，進一步分析布局的合理性，并進行合理和適當的調整以獲得最佳布局。