在潔凈車間設計中，每個設備都考慮一定的位置，包括設備本身的位置，運行狀態(tài)，設備狀態(tài)，設備維護和拆卸狀態(tài)，以及設備和設備，設備和設備之間的安全距離。凈化工程指控制產品 (如硅芯片等) 所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產品能在一個良好的環(huán)境空間中生產、制造。此環(huán)境空間的設計施工過程即可稱為凈化工程。無塵室凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。無菌車間大部分凈化廠房尤其電子工業(yè)用的潔凈廠房都有嚴格的恒溫、恒濕的要求，不僅對廠房內的溫、濕度有嚴格的要求，而且對溫度和相對濕度的波動范圍也有嚴格的要求。建筑物。設備布局應考慮為操作員創(chuàng)建管理多個設備或多個設備的條件。它不應太緊或太松。它應盡可能對稱和緊湊，整齊排列，充分利用空間。設備的自動監(jiān)測儀器應集中控制，閥門控制應盡可能集中，以方便工人的操作。設備可以順利進出車間，起重設備應通過地板上的設備安裝在地板上。

考慮潔凈車間設備的維護和拆卸，以及運輸材料所需的起重和運輸設備。任何在運行時會產生強烈振動的重型設備或設備應盡可能布置在設備底部，以減少設備地板上的負荷。具有劇烈振動的設備平臺的基礎不應與建筑物的柱和墻連接，以免影響建筑物的安全。設備的布置應避開建筑物的柱子和大梁。車間內所有操作臺必須統(tǒng)一考慮，避免臺柱隨意重復，影響車間美觀、生產運行和維護。

1、潔凈店布局方案

車間生產類別為丙類，耐火等級為單層框架，高度為 5 m ，在潔凈控制區(qū)設置吊頂，吊頂高度為 2.70 m ，一步制粒間局部標高為 3.5m ，車間內人員，物料通過自己的專用通道進入潔凈區(qū)，不設人流，物流交叉口.. 整個車間的主要出入口分為三個地方，一是人流從門廳流出，即人員從門廳換衣服進入車間，然后洗手，更潔凈的衣服進入潔凈生產區(qū)，消毒手； 一是原輔料人口，即原輔料通過脫包通過中轉窗口送出； 二是成品出口。

車間內部布局主要包括濕法造粒，干燥，造粒，全混合，填充，拋光，鋁塑內包裝和外包。

2。潔凈車間粉塵產生的處理

為粉碎、篩選、造粒、干燥、全造粒、總攪拌、充填等崗位設計必要的除塵裝置。

同時在粉塵產生室設置回風和排風，排氣系統(tǒng)與相應的送風系統(tǒng)相連，即只有在疊加空氣系統(tǒng)運行后才能開啟排氣系統(tǒng)，以避免不正確的操作，以保證潔凈區(qū)域的相對室外正壓。當產生灰塵時，啟動除塵器，關閉返回空氣；當不產生灰塵時，打開返回空氣，關閉廢氣。

3，車間熱量，水分和氣味未經(jīng)處理

除設計除濕器外，前室還應設置在散熱、散熱量大的崗位上，如泥漿攪拌、容器清洗等，以避免因空氣污染而影響相鄰潔凈室的運行和環(huán)境空調參數(shù)。熱耗散和水分耗散。干燥室是一個產生更多水分和熱量的過程。如果干燥室的廢氣先排到手術室，然后排到室外，會影響工作室的溫度和濕度。干燥室的通風系統(tǒng)與烘箱的排氣系統(tǒng)相連，并設置三通管閥。該閥與烘箱的排氣濕度連鎖，即當排氣濕度閥打開時，排氣口關閉。